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自攻鎖緊螺釘生産工藝要求

發布日期: 2016-01-19

自攻鎖緊螺釘生産工藝要求

  自攻鎖緊螺釘應由高質量滲碳鋼冷镦制造,一般不大于M12,成品料在冷镦制造前進行高總減率的拉拔,為利于冷镦須進行球化退火,為了增強表面硬度及心部韌性,大部分采用中、低碳鋼制造,标準中材料化學成分的規定,僅具指導作用。C含量為0.13%~0.37%,Mn含量為0.64%~1.71%,B含量可達到0.005%,常用鋼材内含S、P、Mn、Si元素一般要比同類牌号的普通螺栓用鋼低,鋼錠和材料的表面質量控制較嚴格,以減少變形抗力和防止變形開裂。常用牌号為20Mn、15MnB、SWRCH22A、1022A和中碳鋼、中碳合金鋼SWRCH35K、SCM435、SCR435等。

  自攻鎖緊螺釘是具有弧形三角截面的螺紋,因此冷镦成形和搓絲工藝制定以及冷镦模、專用搓絲闆的設計制造是至關重要的。

  自攻鎖緊螺釘由于需要自攻低碳鋼闆,因此要求高硬度的表面以實現切削和擠壓成形能力。與此同時還必須有足夠的心部強度和韌性的配合,以防止在工作中發生扭曲扭斷。這類螺釘的熱處理工藝屬于淺層滲碳。不論低碳鋼或者中碳、中碳合金鋼制造,其心部硬度必須保證在28~38HRC(9.8級)33~39HRC(10.9級 )範圍内和不低于最小拉力載荷930MPa(9.8級)、1040MPa(10.9級),根據材質不同,最低回火溫度為420℃。

  為了保證自攻鎖緊螺釘能順利擰進預制的圓柱孔,螺釘末端應通過高頻淬火保證至少一至三個螺紋牙淬硬,最小表面硬度為45HRC。

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